Зварювальний апарат CUT
ROLWAL: професійний виробник зарядних пристроїв для акумуляторів
Наша компанія була заснована в 1990 році і розташована в Даксі, батьківщині насосів у Китаї. Ми маємо права на імпорт та експорт самостійно.
Різноманітність продуктів
Ми можемо надати клієнтам різні типи водяних насосів, зварювальних апаратів і двигунів, таких як відцентрові насоси, периферійні насоси, самовсмоктувальні струминні насоси, занурювальні насоси для глибоких свердловин, занурювальні каналізаційні насоси, зварювальний апарат MMA, зварювальний апарат MIG, зварювальний апарат TIG . Ми також можемо надати портативні зарядні пристрої для автомобільних акумуляторів.
Професійне виробниче обладнання
Наша фабрика оснащена багатьма типами обладнання, включаючи виробничі лінії, центри обробки, випробувальні центри тощо. Ми також організували професійний виробничий персонал для моніторингу всіх аспектів, щоб забезпечити високу якість кожного продукту.
Багатий ринковий досвід
Наша компанія налагодила експортні торгові відносини з клієнтами в багатьох країнах і регіонах, і наша продукція продається на Близький Схід, Південно-Східну Азію, Європу, Африку, Південну Америку та інші країни. Наші продукти отримали схвальні відгуки від багатьох клієнтів.
Кілька міжнародних сертифікатів
Різні продукти, такі як водяні насоси, зварювальні апарати та двигуни, які ми виробляємо, пройшли сертифікацію ISO9001 та CE. У той же час у нас є професійні дизайнерські та виробничі групи, які постійно розробляють та впроваджують нові продукти.
Цей продукт є зварювальним апаратом, який працює, надсилаючи електричну дугу через газ--кисень, азот, аргон або цехове повітря--, що проходить через вузький отвір. Поєднання потоку газу під високим тиском і електричної дуги призводить до «плазмового струменя». Струмінь швидко досягає температури до 40,000℉, що дозволяє йому прорізати металеву заготовку та видувати розплавлений матеріал. Плазмовий різак також направляє газ по периметру зони різання, щоб захистити поріз. Ручний плазмовий різак часто використовується для швидкого різання листового металу, пластин, болтів, труб і для багатьох інших цілей. Вони чудово підходять для видалення дефектних зварних швів або зворотного довбання зварних з’єднань.
Процес плазмового різання
Процес плазмового різання починається з джерела живлення, яке створює електричне коло, яке посилає електричний струм через пілотну дугу. Пілотна дуга іонізує газ, що протікає через факел, створюючи плазмову дугу. Потім плазмова дуга протікає через сопло, яке фокусує плазму та збільшує її швидкість. Потім плазмова дуга стикається з деталлю, що призводить до нагрівання та плавлення металу. Потім високошвидкісна плазма видуває розплавлений матеріал із місця розрізу, створюючи чистий і точний розріз. Під час процесу різання плазмова дуга виділяє значну кількість тепла, що може спричинити плавлення металу та утворення розрізу. Розпил — це ширина різу, яка визначається розміром сопла та величиною повітряного потоку через пальник.
Потік газу та повітря при плазмовому різанні
Плазмове різання – це процес, який використовує високотемпературний струмінь іонізованого газу з високою швидкістю для розрізання металу. Для плазмового різання зазвичай використовують стиснене повітря, азот, аргон або кисень. Газ пропускається через невелике сопло під високим тиском, що створює плазмову дугу, яка плавить і випаровує метал.
Види використовуваних газів
Газ, який використовується при плазмовому різанні, може впливати на якість різання та швидкість процесу. Стиснене повітря є найпоширенішим газом, який використовується для плазмового різання, оскільки він доступний і доступний. Азот також широко використовується, оскільки він дає високоякісний розріз і менш імовірно вступає в реакцію з металом, який ріжеться. Аргон використовується для різання кольорових металів, таких як алюміній, мідь і латунь. Кисень використовується для різання більш товстих металів, оскільки він забезпечує більшу швидкість різання та може використовуватися при більшій силі струму.
Керування повітряним потоком
Керування повітряним потоком є важливим аспектом плазмового різання. Потік газу через сопло впливає на форму і якість плазмової дуги. Насадка має низку вентиляційних отворів, які контролюють потік газу та створюють вихор, який допомагає стабілізувати дугу. Тиск і швидкість потоку газу необхідно ретельно контролювати, щоб забезпечити чистий і точний розріз. На додаток до газу, який використовується для різання, також використовується захисний газ для захисту різу від окислення та регулювання непередбачуваної природи плазми. Насадка для різання має другий набір каналів, які випускають постійний потік захисного газу навколо зони різання. Тиск цього потоку газу ефективно контролює радіус пучка плазми.
Деталі та компоненти зварювального апарату для плазмового різання
Можна подумати, що плазмовий різак - це складна і величезна машина. На щастя, реальність така, що плазмові різаки не обов’язково великі, і хоча вони можуть бути складними, їх не так вже й важко зрозуміти. У загальних рисах плазмовий різак можна розбити на кілька компонентів.
Джерело живлення:Для плазми потрібна електрика, і ця електрика — це постійний струм постійної напруги десь між 200-400 вольт. Цей струм створює електричну дугу, яка сама генерує плазму, тому він є невід’ємною частиною плазмового різака. Цей компонент, як правило, є наземною машиною з трубками та шнурами, що відходять від неї. Він містить різні електронні компоненти, призначені для перетворення однофазного або трифазного змінного струму в стабільний постійний струм, необхідний для плазмового різання. Джерело живлення, як правило, також матиме плати керування та інші компоненти, включаючи комп’ютеризовані компоненти, які дозволяють вам налаштовувати та контролювати різні аспекти струму, щоб «налаштувати» його на тип матеріалу та товщину того, що вам потрібно вирізати.
ASC:ASC — це консоль запуску дуги, яка є системою керування, відповідальною за створення пускової дуги для плазмового пальника.
Газова консоль:Газова консоль подібна до консолі запуску дуги, за винятком того, що замість електричної сторони машини вона керує газовою. Для найкращого ефекту плазмі потрібне стиснене повітря, часто певного складу. Газова консоль контролює такі речі, як швидкість потоку та тиск для найкращого плазмового струменя.
Повітряний компресор:Подача повітря для плазмового різака повинна бути звідкись. Часто це означає повітряний компресор. Однак це не завжди так; деякі факели працюють на балончиках зі стисненим газом, що необхідно, якщо потрібно використовувати певний склад газу. В іншому випадку ви можете використовувати атмосферу навколо себе, якщо її відфільтровано для видалення вологи та домішок. Однак повітряні компресори не обов’язково є частиною плазмового різака.
Плазмовий пальник:Сам пальник — це, як правило, портативний пристрій, схожий на зварювальний пальник. Він містить різноманітні компоненти, у тому числі шнури та труби, які направляють електрику для дуги, і стиснене повітря, яке створює плазму. Деякі частини пальника стаціонарні, а інші є витратними матеріалами, як-от вихрове кільце, яке генерує рух газу (частина рівняння «торнадо»), електроди, сопло, утримуючий ковпачок і захисний ковпачок. Усе це може зношуватися з часом або через домішки в газі чи невідповідність напруги, що може зіпсувати плазмовий струмінь і зробити його неможливим для різання.
Переваги зварювальних апаратів плазмового різання
Хоча існує багато способів різання металу, деякі методи більш ефективні, ніж інші. Плазмовий різак використовується в особливому діапазоні в універсальності від робіт з виробництва металу до декоративних цілей. Завдяки своїй високій корисності плазма є ідеальним вибором для різання для багатьох проектів. Отже, ось чому вам варто використовувати плазмовий різак.
Різноманітність використання
сталь? Перевірте. Алюміній? Перевірте. Нержавіюча? Також перевірте. Ваш плазмовий різак не вибагливий. Ви можете заправляти його практично будь-яким типом металу або сплаву. Оскільки він використовує електричну дугу для різання всіх типів електропровідного металу, це продуктивний спосіб виконання проектів. Незважаючи на те, що якість різання буде різною (особливо залежно від використовуваних газів), ваша машина його з’їсть.
швидко
Наступним у нашому списку використання плазмового різака є його здатність економити ваш час на ваших проектах. Ви можете використовувати плазмовий різак, коли вам потрібно швидко закінчити проект. Завдяки швидкості різання, що перевищує 100 дюймів на хвилину, плазмове різання є дуже швидким порівняно з іншими методами. Швидкість, звичайно, зменшуватиметься з товщиною матеріалу, але для більшості повсякденних матеріалів плазмове різання забезпечує значну економію часу.
Розминка не потрібна
Плазмові дуги можуть досягати температури до 25 000 градусів Цельсія. Це майже в п'ять разів гарячіше сонця. Така вражаюча температура досягається за мілісекунди, і метал миттєво розріджується без попереднього нагрівання. Це означає відсутність очікування та марну втрату енергії.
Можна розрізати майже будь-який матеріал
Якщо ви хочете розрізати різні форми металу (пластини, труби, кути, балки, решітки), вам знадобиться кілька різних типів пил або ножиць. Плазмовий різак може все. Деякі моделі преміум-класу навіть пропонують безперервний режим пілотної дуги, який дозволяє різати просічно-розширений метал або решітку без втрати різу.
Універсальний
Як згадувалося на початку, плазмові різаки є чудовим вибором через їх універсальність. Ним можна не лише різати, але й скошувати, довбати, маркувати та навіть зварювати! Жоден інший інструмент у вашому металообробному арсеналі не є таким гнучким.
Простий у використанні
Існує небагато таких потужних інструментів, як плазмовий різак, для яких не потрібна формальна освіта чи принаймні детальні інструкції та практика перед належним використанням. За допомогою плазми оператор без досвіду може взяти пальник і виконати високоякісний розріз за лічені секунди. Однак, якщо у вас є запитання, у нас є відповіді на ваші запитання щодо плазмового різання.
Не виділяє небезпечних газів
Найчастіше плазмове різання виконується стисненим повітрям. Для різання також використовуються азот, аргон і навіть вода. Це набагато безпечніше, ніж ацетилен, пропілен та інші легкозаймисті та летючі гази, які використовуються в процесах кисневого різання.
Доступна ціна
За останні кілька років на ринок з’явилася велика кількість економічних ручних плазмових різаків у діапазоні 20A – 100A. Системи, які колись коштували тисячі, тепер можна придбати за сотні. Це робить цю технологію доступною навіть для найменших виробничих і ремонтних майстерень.
Зварювальні апарати плазмового різання: матеріали та застосування
Сумісні матеріали
Плазмові різаки — це універсальні інструменти, які можуть різати різні матеріали, включаючи сталь, алюміній, мідь, нержавіючу сталь і латунь. Ключ до прорізання цих матеріалів полягає в тому, що вони повинні бути електропровідними. Плазмові різаки працюють шляхом створення електропровідного каналу плазми через матеріал, який розрізається, який потім видувається високошвидкісним струменем газу. Що стосується сталі, то плазмові різаки особливо ефективні. Вони можуть різати сталь товщиною до 6 дюймів, що робить їх ідеальним інструментом для будівництва та виготовлення металу. Алюміній є ще одним популярним матеріалом для плазмового різання, оскільки він легкий і з ним легко працювати.
Промислове та творче використання
Плазмові різаки використовуються в різних галузях промисловості, включаючи будівництво, автомобілебудування та виробництво металу. Вони також популярні серед любителів і професіоналів, які люблять працювати з металом і створювати нестандартні вироби.
● У будівельній промисловості плазмові різаки використовуються для різання металевих балок та інших матеріалів. Вони також використовуються для виготовлення нестандартних металевих деталей для будівель та інших споруд. В автомобільній промисловості плазмові різаки використовуються для різання листового металу та інших матеріалів для створення нестандартних деталей і кузова.
● Виробництво металу – ще одна галузь, де зазвичай використовуються плазмові різаки. Вони використовуються для різання та формування металу в різні форми, від простих кронштейнів до складних скульптур. Плазмові різаки також популярні серед любителів, які люблять створювати нестандартні металеві вироби та твори мистецтва.
Як вибрати плазмовий різак
У наступному посібнику описано деякі основні фактори, які слід враховувати при купівлі зварювального апарату для плазмового різання.
Підберіть свій плазмовий різак до своєї роботи
Як і у випадку з придбанням зварювального апарату, тип плазмового різака, який ви виберете, визначатиметься типом роботи, яку ви виконуєте. На відміну від кисневого різання, плазмовий різак здатний різати майже всі види металу. Тому головним фактором при виборі плазмового різака є товщина та кількість металу, який ви плануєте розрізати. Хоча певні одиниці будуть виділятися для ваших конкретних потреб, імовірно, що вибір між брендами зводитиметься до того, до чого ви звикли або що вам рекомендують. Основна відмінність між брендами полягає в тому, що стандартна функція одного виробника може бути додатковою на машинах іншого бренду. Існують також комбіновані агрегати, які включають плазмовий різак із палицею та зварювальний апарат TIG. Якщо вам потрібен плазмовий різак лише для випадкової роботи, це може бути чудовим варіантом, якщо ви знайдете пристрій, який відповідає вашим потребам у зварюванні TIG або стрижневим зварюванням. Якщо ви все-таки вирішите знайти портативний пристрій, який є легким і працює від генератора, шукайте пристрій, який може впоратися з коливаннями потужності генератора.
Вибір вихідної потужності плазмового різака
Вихідна потужність плазмового різака визначає, що він може вирізати. Наприклад, вихідна потужність 12 ампер від верстата 120 В зможе розрізати більшість металу товщиною 1/8 дюйма, тоді як вихідна потужність 60 ампер від верстата 230 В зможе розрізати більшість металів товщиною 7/8 дюйма . Також доступні інверторні плазмові різаки, які забезпечують високу вихідну потужність різання, але важать набагато менше, ніж звичайні різальні машини з такою ж потужністю різання.
Вибір швидкості різання плазмовим різаком
Швидкість різання для плазмових різаків зазвичай позначається як дюйми за хвилину (IPM). Ваш робочий процес і пріоритети визначатимуть, що вам потрібно, але майте на увазі, що хоча два плазмові різаки можуть прорізати 1/2 дюйма металу, один може прорізати метал за хвилину, тоді як інший може зайняти чотири або п'ять, якщо він має повільну швидкість різання. Вибір машини з правильною швидкістю різання може стати різницею між розумною інвестицією та падінням вашої продуктивності.
Вибір робочого циклу плазмового різака
Робочий цикл плазмового різака — це проміжок часу, протягом якого він може безперервно працювати протягом десятихвилинного проміжку часу, перш ніж потрібно буде охолонути. П'ятихвилинний робочий цикл означає, що плазмовий різак може працювати протягом п'яти хвилин, перш ніж потрібно буде охолоджуватися протягом п'яти хвилин. Якщо машина працює на меншій потужності, робочий цикл може бути подовжений, хоча надмірно гарячі робочі умови можуть його скоротити. Використання машини поза її робочим циклом призведе до її перегріву. Довший робочий цикл буде ідеальним для виконання довгих або глибоких надрізів на великих шматках металу, тоді як коротший робочий цикл ідеальний для домашньої майстерні, де серія невеликих надрізів виконується регулярно.
Вибір правильного пальника для плазмового різака
Існує два поширених типи плазмових різаків. Найпоширенішими факелами є високочастотні пускові системи, які створюють іскру за допомогою високовольтного трансформатора, конденсаторів і іскрового розрядника. Високочастотні факели мають перевагу в тому, що не використовують жодних рухомих частин, і тому залишаються досить надійними. Однак вони потребують періодичного обслуговування та можуть створювати електричні перешкоди, які можуть перешкоджати роботі комп’ютерів та іншого електричного обладнання у вашому офісі, магазині чи вдома. Іншим варіантом є контактний пусковий пальник, який використовує рухомий електрод або сопло для створення іскри, яка запалює пілотну дугу. Цей тип ліхтарика не створює зв’язку з іншими електричними елементами та вмикається миттєво без попереднього циклу потоку. Чудовою особливістю для дослідження в ліхтарі є захисний щиток, який кріпиться до чашки ліхтарика та утримує вістря на ідеальній відстані від 1/16 до 1/8 дюйма від металу, який ріжуть--ця відстань становить відомий як "відбій". Пальник може працювати на повну потужність з постійним відривом. Відстань розрізу залежить від товщини металу та сили струму, яка використовується для його різання, причому різання з низькою силою струму вимагає невеликої відстані або взагалі її не вимагає. Якщо ви плануєте працювати з тонким металом, вам, швидше за все, знадобиться лише однопоточний пальник, який працює з обмеженою силою струму та не вимагає додаткового потоку захисного газу для охолодження пальника. Для великих операцій різання або для користувачів, які планують різати товстий метал, двопоточний пальник із захисним газом дозволить різати більш товстий метал за високої сили струму. Незалежно від того, яким способом факел запалює плазмову дугу чи використовує захисний екран, виберіть дизайн факела, який добре лягає на вашу руку, особливо якщо ви плануєте використовувати його протягом тривалого часу.
Вибір витратних матеріалів для плазмового різака
Після початкової покупки плазмового різака найважливішими поточними витратами будуть ріжучі наконечники та електроди. Тому, перш ніж взяти плазмовий різак, дізнайтеся якомога більше про те, як швидко ваша машина буде використовувати ці елементи. Пошкоджений наконечник через погану техніку або зношений електрод сповільнить швидкість різання або погіршить якість зрізів, тому часто рекомендується замінювати наконечник і електрод разом, щоб досягти найкращої ефективності різання.
1. Регулярно чистіть свій плазмовий різак
Очищення плазмового різака може бути складним завданням. Вам потрібно очистити залишки минулих проектів, як краплі затверділого шлаку. Вам також потрібно очистити пил, залишки диму та частинки, які накопичуються. Крім того, плазмовий різак потрібно тримати в прохолоді, а це означає, що у вас, швидше за все, є фільтри, які також потрібно очистити. Очищення слід проводити в трьох формах.
● Перший – це регулярне, щоденне одноразове очищення перед кожним використанням. Для цього може знадобитися суха ганчірка, стиснене повітря, хімічні миючі розчини і навіть дротяні щітки. Ви накриваєте основи, перевіряєте факел, ріжучу поверхню та інші елементи, які можуть забруднитися під час роботи, і переконаєтеся, що вони гарні та чисті перед початком нового проекту.
● По-друге, це часте, але не щоденне одноразове прибирання. Це може бути щотижня або щомісяця, залежно від того, як часто ваш плазмовий різак працює та яке робоче навантаження він витримує. Тут ви виконуєте такі дії, як протирання головної машини, очищення фільтрів і глибоке очищення з’єднань, сопел, поверхні машини тощо.
● По-третє, це спорадичне глибоке очищення. Це може бути щоквартально, раз на шість місяців або раз на рік, знову ж таки залежно від рівня активного використання плазмового різака. Тут ви використовуєте всі інструменти, які є у вашому розпорядженні, щоб очистити машину всередині та зовні. Незалежно від того, чи це перевірка шлангів і з’єднань, очищення з’єднань і каналів, глибоке очищення сопла або відкриття та очищення внутрішньої частини машини – це дуже ретельне очищення.
Одна примітка: на деяких машинах глибоке очищення може виконуватися кваліфікованим фахівцем. Особливо це стосується більших і складніших плазмових різаків типу ЧПК, які можуть бути досить складними і напрочуд крихкими. Вам також може знадобитися запустити калібрування після очищення та повторного складання, щоб переконатися, що під час очищення нічого не було зрушено з положення або неправильно відкалібровано.
2. Стежте за витратними матеріалами
Плазмова різка має ряд витратних матеріалів. Хоча ви не заповнюєте його паливом і не спалюєте його, як генератор, плазмовий різак все одно має частини, які піддаються впливу високих температур і струмів самого плазмового струменя, а також можливість зворотного шлаку. та інші забруднення. Вони можуть бути пошкоджені під час використання, тому їх необхідно періодично викидати та замінювати. Таким чином, значна частина профілактичного обслуговування вашого плазмового різака повинна складатися з перевірки та, за необхідності, заміни цих витратних матеріалів. Отже, які бувають витратні частини плазмового різака?
● Завихрювальне кільце — це компонент всередині факела, який спрямовує газ, що закачується в машину, створюючи частину плазмового струменя «торнадо». Це шматок металу з отворами, які направляють і спрямовують потік повітря. З часом цей шматок може заклеїтися, дірки заткнутися, і його ефективність впаде. Він також може тріснути з часом, оскільки піддається циклам нагрівання та охолодження під час кожного використання.
● Електрод, мабуть, найважливіша частина плазмового різака. Це сплав міді та гафнію, який дуже добре проводить електрику та має високу температуру плавлення. Електричний струм від факела надсилається через електрод до деталі, а дуга створює плазму в закрученому газі. Електроди є основним витратним матеріалом, тому що струм і тепло від плазми повільно плавлять гафній у сплаві, що може призвести до точкової корки та деформації електрода.
● Сопло — це ковпачок, який надходить поверх електрода та решти пальника. Він фокусує та спрямовує плазмовий струмінь у певну форму, що відповідає типу різання, яке ви будете виконувати. Різні насадки можна вмикати та вимикати відповідно до різних потреб у різанні, наприклад, ширші, глибші або більш спрямовані плазмові струмені. Насадки є основним витратним матеріалом, який вам потрібно буде замінити, окрім електрода, тому що вони найбільше піддаються впливу плазмового різання, а також тому, що їх можна замінити, тому їх також можна пошкодити під час використання.
● Фіксуючий ковпачок – це деталь, яка закриває решту факела та діє як фіксатор, щоб утримувати все разом, і як щит. Відкрито лише невелику частину сопла (хоча це все ще може пошкодити сопло), а утримуючий ковпачок бере на себе основний тягар будь-якого зворотного бризку чи іншого пошкодження. Він може зношуватися з часом і може поглинати пошкодження в процесі різання, тому його потрібно час від часу замінювати.
3. Огляньте та очистіть систему охолодження
Оскільки плазмове різання — це операція, яка використовує електрику, цю електрику потрібно перетворити в придатну для використання форму, незалежно від того, чи надходить вона від генератора, трифазної системи побутового класу, 240-вольтової розетки чи стандартної побутовий зв'язок. Це генерує тепло разом із фактичним теплом процесу різання. Це означає, що всю систему потрібно підтримувати в холоді, щоб вона могла продовжувати роботу. Система охолодження плазмового різака, як правило, використовує певний тип охолоджуючої рідини для відведення тепла від компонентів, що виділяють тепло, до радіатора, часто з вентилятором, який продуває повітря, щоб відводити тепло. Охолоджуюча рідина може витрачатися повільно з часом, і її може потребувати періодична заміна. Перегляньте інструкцію до свого плазмового різака, щоб точно знати, яку охолоджуючу рідину вам слід використовувати та як часто її перевіряти та замінювати. Деякі плазмові різаки також використовують воду як охолоджувач або як іншу частину роботи. Якщо це так, переконайтеся, що ви використовуєте чисту воду, оскільки вода із забруднювачами може призвести до накопичення мінералізації та пошкодження всієї системи, що потребує заміни, а не очищення.
4. Перевірте функції безпеки
Різні види різаків матимуть різні системи безпеки, від блокувань до автоматичних вимикачів і обмежувачів руху пальника. Усі вони мають бути в хорошому робочому стані, щоб забезпечити безперебійну та ефективну роботу. Переконайтеся, що ви регулярно перевіряєте їх, щоб переконатися, що нічого не виходить за межі, обійде або загрожує безпеці.
Наш сертифікат
Нижче наведено наш сертифікат:
Наша фабрика
Нижче наша фабрика:
FAQ
Q: Що таке машина для плазмового різання?
Q: Чи можете ви різати оцинковану сталь плазмою?
З: Що можна різати плазмовими різачами?
Q: Що не можна різати плазмовими різаками?
З: Яку товщину різатиме плазмовий різак?
З: Чи потрібен газ для плазмових різаків?
З: Чи потрібен плазмовому різаку повітря?
З: Повітряний компресор якого розміру мені потрібен для плазмового різака?
З: Яка різниця між лазерним і плазмовим різанням?
П: Наскільки нагріваються плазмові різаки?
З: Для чого використовується плазмовий різак?
З: Як працює плазмовий різак?
Q: Скільки повітря потрібно плазмовому різаку?
З: Чи можете ви зварювати плазмовим різаком?
П: Якої товщини можна різати плазмовим різаком?
П: Наскільки гаряче полум'я плазмового різання?
Q: Скільки коштує плазмовий різак?